TITRE PROFESSIONNEL PREPARATEUR DE COMMANDES EN ENTREPÔT 455H
TP PCE 385
Formation créée le 09/12/2024. Dernière mise à jour le 23/01/2025.Version du programme : 1
Type de formation
Formation mixteDurée de formation
455 heures (365 jours)Accessibilité
OuiFormation certifiante
Oui
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TITRE PROFESSIONNEL PREPARATEUR DE COMMANDES EN ENTREPÔT 455H
TP PCE 385
Le préparateur de commandes en entrepôt prépare les produits pour les clients et les emballe pour l'expédition. Il conduit des chariots de manutention industrielle à conducteur porté de catégorie 1A en sécurité et utilise des terminaux informatiques fixes, embarqués ou portables reliés au système de gestion de l'entrepôt.
Objectifs de la formation
- Etre capable de préparer, emballer et expédier les commandes à l’aide d’un chariot à conducteur porté de la catégorie 1A
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Tout public
Prérequis
- Savoirs de base, lire, compter, écrire + test de positionnement.
Contenu de la formation
Bloc initial : Module démarrage de la formation ( 17h30 )
- Droits de l'apprenti
- Devoirs de l'apprenti
- RSE : Responsabilité Sociétale et Environnementale
- Suite Google
Bloc 1 : Conduire en sécurité les chariots de manutention à conducteur porté de la catégorie 1A ( 105h )
- Appliquer les règles d'hygiène et de sécurité du local ou de la zone de charge des chariots
- Procéder aux contrôles de prise et de fin de poste sur les chariots de catégorie 1A
- Utiliser les équipements de protection individuelle adaptés aux opérations à réaliser
- Rechercher les informations contenues dans les livrets techniques des chariots automoteurs de manutention à conducteur porté de catégorie 1A et respecter les conseils d'utilisation indiqués
- Identifier les principaux éléments d’une batterie de traction
- Effectuer l'entretien de premier niveau sur les chariots de catégorie 1A
- Identifier les principaux organes des chariots de catégorie 1A et caractériser leur fonction
- Identifier les dispositifs de sécurité des chariots de catégorie 1A et caractériser leur fonction
- Identifier les principaux facteurs de risques d’accidents lors de l’utilisation d’un chariot de catégorie 1A et d’un transpalette à conducteur accompagnant
- Respecter les informations de la plaque de charge des chariots automoteurs de manutention à conducteur porté de catégorie 1A
- Identifier les anomalies sur les chariots et sur les zones d’évolutions
- Traiter les anomalies de son ressort
- Identifier les différents engins de la classification R489 de la Caisse nationale d’assurance maladie
- Identifier les équipements de stockage
- Identifier les différents types de supports de charge
- Adapter la manutention des charges aux indications des pictogrammes de dangers physiques, pour la santé et pour l’environnement présents sur les produits ou colis
- Appliquer les règles d'hygiène et de sécurité liées aux zones d’évolutions
- Respecter le plan de circulation
- Manœuvrer avec habileté et en sécurité un chariot de catégorie 1A
Bloc 2 : Préparer et emballer les commandes ( 105h )
- Identifier les différentes zones de l’entrepôt : réception, stockage, prélèvement, expéditions
- Appliquer les règles d'hygiène et de sécurité liées aux zones d’évolutions
- Appliquer les consignes relatives à la prévention des risques liés au travail au froid et à la chaleur
- Utiliser les équipements de protection individuelle adaptés aux opérations à réaliser
- Respecter le plan de circulation
- Identifier les matériels et les types de structures de stockage
- Repérer les emplacements de stockages à partir de leurs adresses
- Appliquer les principes de sécurité et d’économie d’effort lors des manutentions manuelles de charges
- Privilégier les manutentions mécaniques aux manutentions manuelles
- Respecter les processus de préparation des commandes
- Identifier les unités de conditionnement à prélever
- Effectuer des comptages
- Identifier les différents types de supports de charge
- Identifier les différents types de conditionnements et d’emballages
- Identifier les caractéristiques des produits à partir des pictogrammes
- Respecter les règles de rotation de stocks
- Adapter la manutention et l’emballage des produits à leurs natures et à leurs caractéristiques
- Repérer les correspondances entre les mouvements physiques et les données du système de gestion d’entrepôt
- Reconnaître les codes d’identification des produits tel que le GTIN-13 (Global Trade Item Number) et leurs codes-barres associés
- Reconnaître les codes d’identification des unités logistiques tel que le SSCC (Serial Shipping Container Code) et leurs codes-barres associés
- Utiliser un terminal informatique équipé d’un lecteur de codes-barres
- Utiliser un terminal informatique équipé d’un système de reconnaissance vocale
- Éditer des documents ou des étiquettes à l’aide d’un terminal informatique relié au système de gestion d’entrepôt
- Utiliser les fonctions de base d'un système de gestion d’entrepôt pour rechercher, saisir et valider les informations relatives aux prélèvements, mouvements, réapprovisionnements et expéditions des produits.
- Utiliser les documents liés à la préparation et à l’expédition des produits : bon de préparation, bon de livraison, liste de colisage, étiquette d’expédition
- Respecter les différentes étapes d'une procédure de remplacement
- Renseigner les documents liés à la préparation et à l’expédition des produits : bon de commande, bon de préparation, bon de livraison, liste de colisage, étiquette d’expédition
- Comprendre les pictogrammes de manutention et de stockage liés aux caractéristiques des produits
- Respecter les règles d’incompatibilité de préparation des produits dangereux
- Adapter l’emballage des produits à leurs caractéristiques et aux modes de transport
- Identifier les différents types de support de manutention
- Réaliser un emballage et un suremballage manuellement et à l’aide de l’appareil adapté : dérouleur de film étirable, banderoleuse, cercleuse, pistolet de rétraction.
- Évaluer la position du centre de gravité d’une charge
- Constituer une charge équilibrée et stable
- Respecter un plan de palettisation
- Étiqueter les unités de manutention dans le respect des règles de qualité
- Veiller au rangement et au nettoyage des zones de travail
- Respecter les règles de tri sélectif
Bloc 3 : Charger, décharger les véhicules routiers à partir d’un quai et expédier les marchandises ( 105h )
- Identifier les principaux types et ensembles de véhicules de transport routier de marchandises
- Respecter le plan de circulation de l’entreprise
- Respecter le protocole de sécurité de son entreprise pour les opérations de chargement et de déchargement
- Identifier les principaux risques d’accident liés à la circulation des véhicules dans l’entreprise
- Respecter le plan de circulation de la zone d’évolution
- Identifier un ordre de chargement ou de déchargement
- Respecter un plan de chargement
- Vérifier la charge maximale admissible d’un pont de liaison à partir de sa plaque de capacité
- Calculer la charge utile d’un véhicule ou d‘un ensemble routier à partir des informations portées sur la ou les plaques de tare
- Respecter la capacité nominale de son chariot
- Manœuvrer en sécurité un chariot de catégorie 1A
- Comprendre les pictogrammes de manutention et de stockage liés aux caractéristiques des produits
- Vérifier l’adéquation de l’emballage des produits à leurs caractéristiques et aux modes de transport
- Identifier les différents types de support de manutention
Bloc 4 : Identifier, signaler et corriger les anomalies dans l’entrepôt ( 105h )
- Vérifier l’adéquation de l’emballage des produits à leurs caractéristiques et aux modes de transport
- Réaliser un emballage et un suremballage manuellement et à l’aide de l’appareil adapté : dérouleur de film étirable, banderoleuse, cercleuse, pistolet de rétraction
- Appliquer les modes opératoires lors des inventaires
- Effectuer des comptages
- Comprendre les pictogrammes de manutention et de stockage liés aux caractéristiques des produits
- Comprendre la signalisation de l’entrepôt
- Appliquer les règles de conservation des produits liées à la rotation des stocks
- Respecter les règles d’incompatibilité de stockage des produits dangereux
- Identifier les différents types de support de manutention
- Identifier les principaux facteurs de risques d’accidents
- Veiller au rangement et au nettoyage des zones de travail
- Adopter un comportement adapté en cas de départ de feu
- Vérifier la charge maximale admissible d’un rayonnage à partir de sa plaque de capacité
- Repérer les éléments défectueux sur les structures de stockage
- Maintenir les portes coupe-feu et les issues de secours dégagées
- Intégrer les principes du développement durable dans son travail
- Respecter les règles de protection de l’environnement tel que le tri sélectif
- Baliser les zones de danger
Bloc final : Module fin de formation ( 17h30 )
- Techniques de recherche d'emplois
- Préparation à l'examen
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- AFEST, QCM, Travail Individuel, Cas Pratique, Certification devant un jury professionnel.
Ressources techniques et pédagogiques
- Méthode active, apprentissage asynchrone, micro Learning : Mise en situation, Ludopédagogie, Diaporama, Digitalisation et Gamification.
Modalités de certification
Résultats attendus à l'issue de la formation
- Obtention du titre
Modalité d'obtention
- Obtention par certification
Capacité d'accueil
Entre 0 et 12 apprenants
Délai d'accès
1 semaine
Accessibilité
Accessible au personnes à mobilité réduite ou en situation de handicap